EPS als Dämmstoff​

Expandiertes Polystyrol (EPS), im Volksmund oft als Styropor bekannt, spielt eine entscheidende Rolle in der modernen Bauindustrie, insbesondere als Dämmstoff. EPS überzeugt nicht nur durch seine hervorragende Isolierfähigkeit und Langlebigkeit, sondern auch durch seine beeindruckende Ökobilanz, die es zu einem bevorzugten Material für nachhaltiges Bauen macht.

EPS oder „Expandiertes Polystyrol“ ist ein leichter, vielseitiger Schaumstoff, der hauptsächlich aus dem Kohlenwasserstoff Styrol besteht. Durch das Aufschäumen der Styrolkugeln auf das bis zu Fünfzigfache ihres ursprünglichen Volumens entsteht ein Material, das bis zu 98% aus Luft besteht. Diese einzigartige Struktur verleiht EPS seine ausgezeichneten Dämmeigenschaften und trägt zu seiner positiven Ökobilanz bei, indem es den Energieverbrauch von Gebäuden deutlich reduziert.

EPS-Dämmung zeichnet sich durch ihre Energieeffizienz, Langlebigkeit und Kosteneffektivität aus. Ihr geringes Gewicht und die einfache Handhabung erleichtern die Installation und tragen zur Senkung der Baukosten bei. Darüber hinaus verbessert die außergewöhnliche Druckfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit von EPS die Lebensdauer von Gebäuden und unterstützt eine positive Ökobilanz, da Reparatur- und Wartungsarbeiten auf ein Minimum reduziert werden können.

Dank seiner geschlossenzelligen Struktur nimmt EPS kaum Wasser auf, bleibt formstabil und behält seine Dämmeigenschaften über Jahrzehnte. Auch unter hoher mechanischer Beanspruchung – etwa durch Windlasten, Putzsysteme oder Fassadenanker – bleibt EPS zuverlässig und dauerhaft leistungsfähig. Die hohe Druckfestigkeit, je nach Produkttyp zwischen 100 und 200 kPa, macht EPS bestens für Anwendungen unter hoher Last einsetzbar, z. B. bei Flachdächern.

Recycelbarkeit und Ressourcenschonung

Ein weiterer wichtiger Vorteil: EPS ist vollständig recycelbar. Produktionsreste, Rückbau-Materialien (ab dem Jahr 2016) oder Verschnitt lassen sich stofflich wiederverwerten – entweder zu neuen EPS-Dämmplatten oder als Sekundärrohstoff in anderen Anwendungen. Moderne Rücknahme- und Recyclingsysteme ermöglichen heute eine sortenreine Erfassung und Kreislaufführung, sodass EPS bereits heute zur Circular Economy im Bausektor beiträgt.

Von Fassadendämmungen über Dach- bis hin zu Perimeterdämmungen – EPS bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten im Bauwesen. Die einfache Handhabung und die Fähigkeit, in verschiedene Formen geschnitten zu werden, ermöglichen eine nahtlose Integration in verschiedene Baukonzepte, was die Ökobilanz des Gebäudes durch verbesserte Energieeffizienz weiter optimiert.

Gut zu wissen: Im Bereich der Wärmedämm-Verbundsysteme (WDVS) stellt expandierter Polystyrol-Hartschaum (EPS) den mit Abstand meistverwendeten Dämmstoff dar. Aktuell werden über 50 % aller Fassaden in WDVS-Bauweise mit EPS gedämmt – zunehmend mit der grauen Variante, die durch eingearbeitete Graphitpartikel eine optimierte Wärmeleitfähigkeit bietet. EPS kombiniert sehr gute Dämmeigenschaften mit geringem Flächengewicht, einfacher Verarbeitung und einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis – sowohl in der Herstellung als auch in der Anwendung.

EPS-Dämmstoffe stehen in mehreren Wärmeleitgruppen (WLG) zur Verfügung: 031, 032, 035, 040 und 045. Je niedriger die Wärmeleitgruppe, desto höher die Dämmwirkung bei gegebener Schichtdicke. Insbesondere die hochleistungsfähigen Qualitäten WLG 031 und 032 ermöglichen es, kompakte Wandaufbauten zu realisieren, ohne die energetische Performance zu beeinträchtigen. Dies ist insbesondere bei Sanierungsmaßnahmen mit begrenztem Bauraum oder denkmalpflegerischen Vorgaben von Vorteil, da tiefgreifende bauliche Anpassungen – z. B. das Versetzen von Fensterbänken, Laibungen oder Rollladenkästen – häufig entfallen können.

EPS ist ein ökologisch effizienter Dämmstoff. Er weist nur eine geringe graue Energiemenge auf. Unter „grauer Energie“ wird die gesamte Menge nicht-erneuerbarer Primärenergie verstanden, die für alle vorgelagerten Prozesse, vom Rohstoffabbau über Herstellungs- und Verarbeitungsprozesse und für die Entsorgung, inkl. der dazu notwendigen Transporte und Hilfsmittel, erforderlich ist. Nur 5 bis 8 Monate braucht graues EPS, um die CO2-Emissionen seine Herstellungsphase in der Nutzung zu amortisieren.

Ein ebenso wichtiger Aspekt ist die im Vergleich zu anderen Dämmmaterialien geringe Umweltbelastung und gesundheitliche Gefährdung. Bei EPS handelt es sich zwar um ein chemisches Material, doch ist dieses neutral und damit weder für die Gesundheit von Menschen noch Tiere schädlich.

Die Qualität von EPS-Dämmstoffen wird durch strenge Normen wie DIN EN 13163 und DIN 4108-10 sichergestellt, die sowohl die Produkteigenschaften als auch die Anwendungsstandards regeln. Die Einhaltung dieser Normen garantiert die Zuverlässigkeit von EPS und trägt zur positiven Ökobilanz des Materials bei, indem sie sicherstellt, dass die Dämmung effektiv zur Energieeffizienz von Gebäuden beiträgt.

Dass Wände atmen können und/oder müssen, hält sich selbst in Fachkreisen als hartnäckiger Mythos. Wir klären mit einem kurzen Video auf: Nur etwa 1% des Luftaustausches erfolgt über die Wand, 99% durch Lüften über Fenster und Türen.
Und nein, EPS-Dämmstoffe sind auch kein „Plastik“, das die Wand „dicht“ macht. EPS-Dämmstoffe sind diffusionsoffen, also luftdurchlässig, in gleicher Weise wie Holz.

Polystyrol wurde vor fast 200 Jahren durch einen Zufall entdeckt: Der deutsche Apotheker Eduard Simon isolierte 1839 eine ölige Substanz namens „Styrol“ aus dem Harz des orientalischen Amberbaums. Er bemerkte, dass Styrol von selbst zu einer gummiartigen Masse, die er „Styroloxid“ nannte, aushärtete. Später erkannte man, dass dieses Material ein Polymer war.

In den 1920er Jahren zeigte der Chemiker Hermann Staudinger, dass Polymere aus langen Ketten von Moleküleinheiten bestehen, was zur Entwicklung der modernen Polymerchemie führte. In den 1930er Jahren begann die industrielle Produktion von Polystyrol durch IG Farben. In den 1940er Jahren erfand Fritz Stastny bei BASF expandierbares Polystyrol (EPS), indem er ein Treibmittel hinzufügte, das beim Erhitzen zur Expansion führte. 1951 meldete BASF das Verfahren zur Herstellung von EPS unter dem Markennamen „Styropor“ zum Patent an, das schnell populär wurde und zahlreiche Anwendungen fand.