EPS als Dämmstoff​

Expandiertes Polystyrol (EPS), besser bekannt als Styropor®, spielt eine wichtige Rolle in der modernen Bauindustrie, insbesondere als Dämmstoff. EPS überzeugt durch seine hohe Dämmleistung, seine Langlebigkeit und seinen geringen Materialeinsatz. Durch seine Dämmwirkung kann EPS den Energiebedarf von Gebäuden über viele Jahrzehnte reduzieren. Die Umweltwirkungen von EPS-Dämmstoffen über den Lebenszyklus werden transparent in Umweltproduktdeklarationen (EPDs) ausgewiesen.

EPS oder „Expandiertes Polystyrol“ ist ein leichter, vielseitiger Schaumstoff, der hauptsächlich aus dem Kohlenwasserstoff Styrol besteht. Durch das Aufschäumen der Styrolkugeln auf das bis zu Fünfzigfache ihres ursprünglichen Volumens entsteht ein Material, das bis zu 98 % aus Luft besteht. Diese besondere Struktur verleiht EPS seine ausgezeichneten Dämmeigenschaften. Durch die Reduzierung von Wärmeverlusten kann EPS-Dämmung den Energiebedarf von Gebäuden und damit auch die nutzungsbedingten CO₂-Emissionen reduzieren.

Energieeffizienz, Langlebigkeit und Belastbarkeit

EPS-Dämmung zeichnet sich durch ihre hohe Dämmleistung, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit aus. Ihr geringes Gewicht und die einfache Handhabung erleichtern die Verarbeitung und können zur Senkung der Baukosten beitragen. Die hohe Druckfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit ermöglichen zudem einen dauerhaften Einsatz in unterschiedlichsten Anwendungen.

Dank seiner geschlossenzelligen Struktur nimmt EPS nur wenig Wasser auf, bleibt formstabil und behält seine Dämmeigenschaften über Jahrzehnte. Auch unter hoher mechanischer Beanspruchung bleibt EPS zuverlässig und dauerhaft leistungsfähig. Die hohe Druckfestigkeit, je nach Produkttyp zwischen 100 und 200 kPa, ermöglicht den Einsatz auch bei Anwendungen mit hohen Lasten, beispielsweise auf Flachdächern.

Recyclingfähigkeit von EPS

Ein weiterer wichtiger Vorteil: EPS ist technisch vollständig recyclingfähig. Produktionsreste, saubere Baustellenverschnitte und geeignete Rückbaumaterialien können stofflich recycelt und wieder als Rohstoff eingesetzt werden. Je nach Materialqualität und Recyclingverfahren kann das aufbereitete EPS beispielsweise bei der Herstellung neuer EPS-Produkte oder als Sekundärrohstoff für andere Anwendungen verwendet werden.

Rücknahme- und Recyclingsysteme ermöglichen die getrennte Erfassung geeigneter EPS-Materialien und deren Zuführung zum Recycling. Wie viel EPS tatsächlich stofflich recycelt wird, hängt unter anderem von der getrennten Erfassung sowie den verfügbaren Sammel-, Sortier- und Recyclingstrukturen ab.

Von Fassadendämmungen über Dach- bis hin zu Perimeterdämmungen – EPS bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten im Bauwesen. Die einfache Handhabung und die Möglichkeit, EPS in verschiedene Formen zu schneiden, ermöglichen eine einfache Integration in unterschiedliche Baukonzepte. Durch seine Dämmwirkung kann EPS Wärmeverluste und damit den Energiebedarf von Gebäuden reduzieren.

Gut zu wissen: Im Bereich der Wärmedämm-Verbundsysteme (WDVS) stellt expandierter Polystyrol-Hartschaum (EPS) den mit Abstand meistverwendeten Dämmstoff dar. Aktuell werden über 50 % aller Fassaden in WDVS-Bauweise mit EPS gedämmt – zunehmend mit der grauen Variante, die durch eingearbeitete Graphitpartikel eine optimierte Wärmeleitfähigkeit bietet. EPS kombiniert sehr gute Dämmeigenschaften mit geringem Flächengewicht, einfacher Verarbeitung und einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis – sowohl in der Herstellung als auch in der Anwendung.

EPS-Dämmstoffe stehen in mehreren Wärmeleitgruppen (WLG) zur Verfügung: 031, 032, 035, 040 und 045. Je niedriger die Wärmeleitgruppe, desto höher die Dämmwirkung bei gegebener Schichtdicke. Insbesondere die hochleistungsfähigen Qualitäten WLG 031 und 032 ermöglichen es, kompakte Wandaufbauten zu realisieren, ohne die energetische Performance zu beeinträchtigen. Dies ist insbesondere bei Sanierungsmaßnahmen mit begrenztem Bauraum oder denkmalpflegerischen Vorgaben von Vorteil, da tiefgreifende bauliche Anpassungen – z. B. das Versetzen von Fensterbänken, Laibungen oder Rollladenkästen – häufig entfallen können.

EPS-Dämmstoffe weisen einen vergleichsweise geringen Einsatz grauer Energie auf. Unter „grauer Energie“ wird die gesamte Menge nicht erneuerbarer Primärenergie verstanden, die für die vorgelagerten Prozesse von der Rohstoffgewinnung über Herstellung und Verarbeitung bis zur Entsorgung einschließlich der erforderlichen Transporte und Hilfsmittel benötigt wird.

Graues EPS kann die mit seiner Herstellung verbundenen CO₂-Emissionen durch die während der Nutzung erzielten Energieeinsparungen bereits nach etwa fünf bis acht Monaten ausgleichen. Danach trägt die Dämmung über ihre weitere Nutzungsdauer zur Reduzierung des Energiebedarfs des Gebäudes bei.

Auch gesundheitliche Aspekte werden bei der Bewertung von Dämmstoffen berücksichtigt. EPS-Dämmstoffe erfüllen die für ihre jeweiligen Anwendungen geltenden Anforderungen. Untersuchungen zeigen zudem, dass die VOC-Emissionen von EPS deutlich unter den relevanten Grenzwerten liegen.

Die Qualität von EPS-Dämmstoffen wird durch Normen wie DIN EN 13163 und DIN 4108-10 sichergestellt, die Anforderungen an die Produkteigenschaften und die Anwendung von EPS-Dämmstoffen festlegen. Die Einhaltung dieser Anforderungen gewährleistet definierte technische Eigenschaften und ermöglicht einen zuverlässigen und anwendungsgerechten Einsatz von EPS-Dämmstoffen. Durch ihre Dämmwirkung können EPS-Dämmstoffe Wärmeverluste reduzieren und damit zur Senkung des Energiebedarfs von Gebäuden beitragen.

Dass Wände atmen können und/oder müssen, hält sich selbst in Fachkreisen als hartnäckiger Mythos. Wir klären mit einem kurzen Video auf: Nur etwa 1% des Luftaustausches erfolgt über die Wand, 99% durch Lüften über Fenster und Türen.
Und nein, EPS-Dämmstoffe sind auch kein „Plastik“, das die Wand „dicht“ macht. EPS-Dämmstoffe sind diffusionsoffen, also luftdurchlässig, in gleicher Weise wie Holz.

Polystyrol wurde vor fast 200 Jahren durch einen Zufall entdeckt: Der deutsche Apotheker Eduard Simon isolierte 1839 eine ölige Substanz namens „Styrol“ aus dem Harz des orientalischen Amberbaums. Er bemerkte, dass Styrol von selbst zu einer gummiartigen Masse, die er „Styroloxid“ nannte, aushärtete. Später erkannte man, dass dieses Material ein Polymer war.

In den 1920er Jahren zeigte der Chemiker Hermann Staudinger, dass Polymere aus langen Ketten von Moleküleinheiten bestehen, was zur Entwicklung der modernen Polymerchemie führte. In den 1930er Jahren begann die industrielle Produktion von Polystyrol durch IG Farben. In den 1940er Jahren erfand Fritz Stastny bei BASF expandierbares Polystyrol (EPS), indem er ein Treibmittel hinzufügte, das beim Erhitzen zur Expansion führte. 1951 meldete BASF das Verfahren zur Herstellung von EPS unter dem Markennamen „Styropor“ zum Patent an, das schnell populär wurde und zahlreiche Anwendungen fand.